一般的な加硫システムは主に 2 つの主要なカテゴリに分類されます。パーオキサイドラジカル加硫システムと白金添加加硫システム。さらに、他にもいくつかの特殊なシステムがあります。特定のシステムの選択は、発泡プロセス、製品の性能、コストに直接影響します。
- 過酸化物ラジカル加硫システム
これは最も伝統的で広く使用されている加硫システムであり、過酸化物の熱分解によって生成されるフリーラジカルによってシリコーンゴムの架橋を開始します。
一般的な過酸化物の種類:
(1)2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド(DCB):
白色から淡黄色の顆粒、粉末、またはペースト状です。現在、作業の安全性と分散性を高めるために、シリコンオイルやその他の担体を使用してペーストまたは分散液に配合されることがよくあります。
DCBP は通常、90 度から 120 度の温度範囲内で分解し、最も熱的に安定な有機過酸化物の 1 つとなります。急速な分解によりフリーラジカルが生成され、ポリマーの架橋が促進され、生産効率が大幅に向上し、より迅速な脱型が可能になります。-ただし、このプロセスでは塩化水素ガスや 2,4-ジクロロ安息香酸などの酸性副産物が生成され、最終製品の熱安定性、電気絶縁性、圧縮永久変形特性が損なわれる可能性があります。
二塩化ベンゾイル過酸化物は、歴史的に重要な高活性、低温加硫剤です。{0}{1}これは独特の技術的特徴を有しており、かつてはシリカゲル発泡の重要な材料でした。しかし、環境保護、安全性、製品性能に対する要求が高まるにつれ、より先進的で環境に優しい加硫システムによってその地位が脅かされています。
(2) 
2,5-ジメチル-2,5-ビス(tert-ブチルペルオキシシクロヘキサン) ( DBPMH ):
一般的な商品形態: 白色から淡黄色の純度 40% ～ 50% のペーストまたは液体 (通常は、作業の安全性とゴム配合物への分散を高めるためにキャリアとしてシリコーン オイル、シリカ、または炭酸カルシウムで希釈されます)。純粋な形で入手できることはほとんどありません。
ビス(2,5-ジメチルフェニル) スルフィド (DCBP) の分解温度は、ビス(2,5-ジメチルフェニル) スルフィド (DCBP) の分解温度よりも大幅に高くなります (約 100 度)。このため、加硫/発泡プロセスをより高温で行う必要があります (通常、金型温度は 165 度から 180 度の範囲)。
DBPMH の主な分解生成物には、tert{0}} ブタノール、アセトン、エタン、窒素（発泡剤由来）が含まれます。
これらの分解生成物はすべて揮発性の小分子であり、酸性物質を含まず、非腐食性であるため、金型や設備に損傷を与えることはありません。{0}これにより、金型の耐用年数が大幅に延長され、メンテナンスコストが削減されます。また臭気も極めて穏やかで、無臭化も可能な環境に優しい生産環境を実現します。
第 2 に、DCBP- 加硫シリカゲル発泡ボードは二次加硫を必要としない、または最小限の期間で済むため、エネルギー消費と処理時間の両方が大幅に削減されます。
第三に、二官能性過酸化物（分解時に 1 つの分子が 2 つの活性フリーラジカルを生成できる）としての二重 2,5 構造により、均一で緻密な C-C 架橋ネットワークの形成が可能になります。
その結果、製品に優れた熱安定性、永久圧縮変形に対する高い耐性、優れた物理機械的特性が与えられます。- DBPMH- 加硫シリコーン製品は、180 度から 200 度までの温度での長期間の熱曝露に耐えることができ、DCBP で加硫された製品よりも優れた性能を発揮します。-
架橋ネットワークは安定しており、長期圧縮後のスプリングバック性能も良好で、引張強度や引裂き強度などの総合的な特性も優れています。{0}
- 白金添加加硫システム
プラチナ発泡システムは、シリコーンフォームの分野で最も先進的かつ優れた加硫ソリューションです。これは「発泡剤」ではなく、白金 (Pt) 錯体を触媒として利用してシラン付加反応による架橋を実現する完全な化学システムです。-。このプロセス中に、物理発泡剤と相乗的に作用して発泡材料を生成します。
1. 基本原理：ラジカル反応ではなく付加反応
過酸化物（DBPMH など）のラジカル開裂{0}}再架橋機構とはまったく対照的に、プラチナ-ベースのシステムは正確な付加反応に依存しています。白金触媒下では、ビニル基の二重結合がシラン結合に定量的に付加され、安定した炭素-炭素結合とシリコン-炭素結合を形成して三次元ネットワークを構築します。-。
プラチナ フォーム システムの 4 つの主要な利点:
副産物は一切なく、超純粋です。{{0}揮発性物質の含有量が極めて低いため、食品との接触、医療機器、ハイエンド電子機器、その他の分野における厳しい臭気および浸出要件を完全に満たしています。{0}
優れた熱安定性と耐久性。長時間の圧力または高温条件下で、非常に高い変形回復率を示し、長期間にわたってシールの完全性とクッション性能を維持します。{0}
プロセスの安全性と制御性に優れています。加硫プロセスは高度に制御可能であり、安全性と高効率を兼ね備えています。
細孔構造を細かく制御可能です。迅速かつクリーンな架橋反応により、ガスをより適切に「ロック」し、高い独立気泡率と均一な細孔サイズを備えた細孔構造を形成できます。-
プラチナ発泡システムの課題:
非常に高いコスト: 白金触媒は本質的に高価であり、過酸化物の数十倍から数百倍のコストがかかります。
「毒素」に対する極度の過敏症: 微量の窒素、リン、硫黄、スズ、鉛化合物、および特定の有機アミンや塩化物は、白金触媒を永続的に「毒」し、白金触媒を不活性化し、不完全な硫化を引き起こす可能性があります。これにより、原材料の純度、生産環境、運用ツールに厳しい要件が課されます。
保管と加工の要件は厳格です。通常、2 成分配合物（A/B 成分）として供給され、冷蔵保管が必要であり、混合後は指定された時間内に使用する必要があります。{0}
- その他の加硫システム:
紫外線加硫システム：シリコーンゴムに光開始剤を添加し、紫外線照射により急速硬化します。利点: 室温で瞬時に加硫できるため、省エネで効率が高くなります。-制限事項: 紫外線の透過力は限られており、非常に薄い透明または半透明の発泡コーティングまたはシートにのみ適しています。-発泡ボードの厚みが増すと、全体を均一に加硫するのが難しくなります。
熱加硫固体シリコーンゴム: 混合シリコーンゴムと同様の過酸化物系を採用しており、密閉混合および開放混合を経て成形発泡します。このプロセスは比較的伝統的であり、一定の厚さの発泡成形品の製造に適しています。