シリコーン絶縁体

次世代の新エネルギー車のバッテリー パックや太陽光発電システム PCS を設計する場合、または高温環境向けの高品質のシーリング ソリューションを求める場合は、次の厳しい要件を同時に満たすソリューションを探す必要があります。{{0}

その性能は、-50 度から 200 度までの極端な温度変動下でも安定しています。

振動、衝撃、長時間の圧縮にさらされた場合でも、信頼性の高い絶縁保護を提供します。熱暴走や電気的故障が発生した場合でも、火災を効果的に防ぎ、災害の拡大を防ぎます。さらに、素材自体も環境に優しく耐久性があり、ライフサイクル全体を通じて製品の安全性を確保します。

これらの課題に直面すると、プラスチック、ゴム、セラミックなどの従来の絶縁材料では不十分なことがよくあります。本日は、非常に人気のあるエンジニアリング材料である-シリコーン フォーム-を紹介し、その中心的な強みである卓越した万能の断熱性能を強調できることを嬉しく思います。-

電気絶縁:堅牢な誘電体バリア。シリカゲルフォームは本来、優れた電気絶縁体です。

 高い体積抵抗率: 体積抵抗率は通常 10^12 ～ 10^15 Ω・cm の範囲にあり、電流の流れに対して非常に高い抵抗を示します。これにより、通電中のコンポーネントが効果的に隔離され、漏電と短絡の両方が防止されます。

                                                                 写真はサンプシリコーンの体積抵抗率の試験値です

高い絶縁耐力: シリカゲル発泡ボードは、フィルム状であっても高絶縁破壊電圧（通常 10 kV/mm を超える）に耐えることができるため、高電圧環境における絶縁ガスケットやセパレータなどの重要な用途に最適です。-安定性が鍵: 高温または多湿の条件下で誘電性能が大幅に低下する多くの有機材料とは異なり、シリカゲル分子の Si-O 主鎖構造は非常に安定しています。その電気絶縁特性は、極端な温度、高湿度、または長期間の使用下でもほとんど劣化せず、長期にわたって信頼性の高い絶縁性能を保証します。-

断熱と熱管理: 二重のアプローチ 絶縁について議論する場合、電気絶縁と断熱を区別することが重要です。シリコーンフォーム素材は両方の面で優れています。

 優れた断熱性 (低熱伝導率):発泡構造には無数の小さな閉じた気泡または開いた気泡が満たされており、優れた断熱材として機能します。したがって、シリコーンフォーム材料は通常、低い熱伝導率 (0.04 ～ 0.08 W/(m・K)) を示し、理想的な断熱パッドおよび断熱層となります。たとえば、パワーバッテリーモジュールでは、セル間の絶縁層とセル間の熱伝達を防ぐ効果的なバリアの両方として機能し、それによって熱拡散を遅らせます。

熱抵抗と安定性：これらはシリカゲル素材の最も顕著な強みです。これらは、60 度から 200 度までの広い温度範囲で動作できますが、短期間であればさらに高い温度にさらされることもあります。-この範囲内では、材料は安定した絶縁性と機械的特性を維持しながら、脆化{6}}せず、溶融-せず、流れも生じません。これは、IGBT や電力抵抗器などの熱源の近くの絶縁アプリケーションでは特に重要です。

環境と化学の「断熱」: 総合的な保護を構築します。-

  防火: シリコーン フォーム素材は本質的に難燃性を備えており、通常、危険なハロゲン添加剤を必要とせずに UL94 V-0 規格を満たしています。{0}これはバッテリーパックや電源機器の重要な安全バリアとして機能し、緊急対応に重要な時間を提供します。

  耐候性および耐薬品性:シリカゲルはオゾンや紫外線に対して強い耐性があり、老化しにくいです。同時に、水、塩水噴霧、および多くの化学物質に対して優れた耐性を備えています。この目に見えない「絶縁」バリアが、過酷な環境下でも機器を安定して動作させます。

シリコーンフォームを断熱ソリューションとして使用すると、単一のコンポーネントだけでなく、多用途の統合ソリューションが得られます。

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