シリコンプレートとゴム板の両方には、特定の弾力性とシーリング特性がありますが、その性能には大きな違いがあります。これは、主に異なる化学構造と基本材料に由来しています。
主要なパフォーマンスの比較は次のとおりです。
温度抵抗：シリコンシート：非常に耐久性があります。これらのシートは、- 60度から+230度までの広い温度範囲にわたって長い-用語の安定性を維持し、短い-用語耐性は最大250度または300度まで延びています。これにより、オーブン、ベーキングトレイ、ヒートシール容器、熱断熱パッド、電子コンポーネントヒートシンクなどの高-温度環境に最適です。ラバーシート：パフォーマンスが制限されています。特定の温度範囲はゴムの種類に依存します：天然ゴム：-50度+70程度（高温で分解し、低温でも脆くなります）。スチレンブタジエンゴム（SBR）：-40度+100度。ニトリルゴム（NBR）：-30度+120度（優れた油抵抗性）。エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）ゴム：-50度から+150度（良好な風化およびオゾン耐性）。 fluororubber：-20度から+200程度以上（例外的な熱と化学耐性、高価ですが）。
化学的安定性と老化抵抗：シリコンシート：酸素、オゾン、および紫外線に対する例外的な耐性を示します。彼らは、顕著な老化抵抗性を示し、長期使用後でも硬化、亀裂、または弾力性の喪失をせずに柔軟性を維持し、通常は非常に長いサービス寿命を提供します。これらのシートは、極性溶媒（アルコール、ケトン、特定の酸など）に対する良好な耐性を示しますが、非-極性溶媒（例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、石油-ベースの油）、および強い酸性酸/alkalisなどの脱出など、脂肪族炭化水素、芳香族の炭化水素、酸化油に対する耐性が低いことを示します。ゴムシート：老化抵抗は材料の種類によって異なります。天然ゴムとスチレン-ブタジエンゴム（SBR）は、オゾンと紫外線に敏感で、亀裂と老化を起こしやすくなります。 EPDMとFluorOrubberは、優れた気象抵抗を示しています。耐薬品性の有意差：ニトリルゴム：例外的に油-耐性（石油-ベースのオイル、脂肪族炭化水素）。 FluorOrubber：優れた耐薬品性（油、酸、アルカリ、溶媒に耐性）。天然ゴム：弱酸/アルカリに耐性がありますが、油/溶媒は耐性ではありません。 EPDM：水、蒸気、弱酸/アルカリ、極性溶媒に耐性がありますが、油または炭化水素溶媒は耐性ではありません。
耐薬品性の観点から、両方のタイプには明確な焦点があり、特定の接触培地に基づいて選択する必要があります。
物理的および機械的特性：シリコンゴムシート：機械的強度（引張と涙の強度）は、一般にほとんどのゴムよりも低くなっています。良好な弾力性を示している間、それらの永久圧縮変形パフォーマンスは、特定の高-パフォーマンスラバーと一致しない場合があります（特に長時間の高-温度圧縮の下）。彼らは優れた回復の回復力を示し、低温での柔軟性を維持しています。ゴムシート：通常、機械的強度（特に引張と涙の強度）が高いことを示します。永続的な圧縮変形性能は、タイプと定式化によって異なり、一部のゴム（EPDMなど）がうまく機能します。回復の回復力は一般に満足のいくものです。低-温度の柔軟性は材料の種類に依存します（たとえば、天然ゴムは低温でより良くなり、ニトリルゴムは寒い状態で硬化します）。
電気断熱：シリコンシート：抵抗率と誘電率が高い優れた電気断熱特性を持ち、広範囲の温度と周波数にわたって安定性を維持します。電子断熱材および電気断熱用途で広く使用されています。ゴムシート：通常、シリコンの純度と安定性と一致しない場合は、一般的に良好な電気断熱材（特にEPDM）を示します。特定のゴム（たとえば、カーボンブラックを含む導電性ゴム）は、導電率または抗抵抗性特性のために設計できます。結論：シリコンは、高-終了電気断熱アプリケーション（特に-温度と高-周波数環境）で優れた利点を示します。生体適合性と非-毒性の性質：シリコンシート：高い生理学的不活性と例外的な生体適合性を示します。食品グレード（FDA、LFGB）および医療グレード（USPクラスVI）の基準に準拠した製品に簡単に製造できます。無臭と細菌-耐性。ゴムシート：生体適合性が大きく異なります。天然ゴムはアレルギーを引き起こす可能性があります。食品グレードまたは医療グレードの認定を実現するには、原材料と添加物の厳格な選択（加硫剤、加速器、抗-老化剤など）が必要です。これらの添加剤は、シリコンと比較してより高い移動リスクを伴い、潜在的に放出するゴムの臭いがします。
ガス透過性：シリコンシート：これらの材料は、ガス（たとえば、空気）および水蒸気に高い透過性を示します。この特性は、特定の用途（通気性パッド、呼吸膜デバイスなど）にとって有利ですが、シーリングアプリケーションでは不利であることが判明する場合があります。ゴムシート：一般に、ガス透過性が低い、特にブチルゴムは優れた気密材料として機能します。
結論：ゴムは一般に、気密で水密のシールを作るのに優れています。表面の特性：シリコンプレート：表面は疎水性（憎悪の水）であり、多くの物質に簡単に付着しない、掃除が簡単です。ゴム板：表面の特性は、タイプと式によって異なり、一部は粘着性があります。
料金：シリコンプレート：比較的高価です。原材料と生産コストのコストは通常、通常のゴムよりも高くなります。ゴム板：幅広いコスト。天然ゴム、SBR、NBR、およびその他の一般的に使用されるゴムコストは低くなります。特別なゴム（FluorOrubber、シリコンゴム自体など）コストは高くなっています。
最終的な材料の選択は、動作温度範囲、化学媒体との接触、機械的負荷、食品-グレード/医療-グレードの互換性、気密性のニーズ、予算の制約など、アプリケーション-特定の要件によって決定する必要があります。
シリコンとゴムの両方がそれぞれそれぞれのフィールドでかけがえのない利点を示しています